機械手是模仿著人的部分動作,按給定的程序、軌跡和要求實現(xiàn)自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置。生產(chǎn)中應(yīng)用機械手可以提高生產(chǎn)的自動化水平和勞動生產(chǎn)率;可以減輕勞動強度、保證產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)安全生產(chǎn);尤其在高溫、高壓、低溫、低壓、粉塵、易爆、有毒氣體和放射性等惡劣的環(huán)境中,它代替人進行正常的工作,機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)以及位置檢測裝置等所組成。執(zhí)行機構(gòu)包括手部、手腕、手臂和立柱等部件,有的還增設(shè)行走機構(gòu)。驅(qū)動系統(tǒng)常用的有氣壓傳動、液壓傳動、電力傳動和機械傳動等四種形式??刂葡到y(tǒng)由電器控制和射流控制兩種。它支配著機械手按規(guī)定的程序運動。位置檢測裝置控制機械手執(zhí)行機構(gòu)的運動位置,并隨時將執(zhí)行機構(gòu)的實際位置反饋給控制系統(tǒng),并與設(shè)定的位置進行比較,然后通過控制系統(tǒng)進行調(diào)整,從而使執(zhí)行機構(gòu)以一定的精度到達設(shè)定位置。
1、實訓(xùn)臺概述
該實訓(xùn)臺為坐標式機械手,可完成機械手旋轉(zhuǎn)、手臂垂直上下、手臂水平移動,手爪旋轉(zhuǎn)四個自由度的位置控制。同時配置晶體管式PLC可編程控制器,用于對整個機械手進行復(fù)雜地位置控制,通過在該實訓(xùn)臺上的實訓(xùn)和操作,可熟練掌握對PLC指令、傳感器、旋轉(zhuǎn)編碼器、氣動、步進電機、直流電機、機械位置傳動等技術(shù)應(yīng)用,主要用于電氣、電工電子、自動化控制、機電一體化專業(yè)崗位技能實訓(xùn)、考核,是各中專、高職、本科院校相關(guān)專業(yè)實訓(xùn)室建設(shè)中*設(shè)備選擇之一。
2、機械手特點
1)機械手的橫軸和豎軸的機械傳動采用高精密的滾珠絲桿,高精密的光桿導(dǎo)軌和直線軸承,配以先進地機械設(shè)計、精密的機械加工及裝配,可使機械手臂非常平穩(wěn)地進行垂直和水平移動和水平方向旋轉(zhuǎn)及位置控制;
2)采用先進的步進電機做為橫軸和豎軸的動力源,可實現(xiàn)0.45 度的細分;
3)機械手臂和機械手爪水平方向旋轉(zhuǎn)采用減速直流電機傳動,配置光電傳感器及碼盤,可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向的位置控制;
4)機械手爪采用高精度氣動式手爪、配置電磁位置形狀及兩位三通電磁閥,可實現(xiàn)快速準確地抓取和放開動作;
5)采用晶體式PLC可編程控制器作為控制主機,配置旋轉(zhuǎn)編碼器及傳感器,可實現(xiàn)PLC指令編程、旋轉(zhuǎn)編碼器、光電傳感器的技術(shù)應(yīng)用;
6)PLC各I/O點和傳感器、電機、各電器的連接線都接在一塊接線板上的接線排上,學(xué)生可根據(jù)PLC程序和各電器的技術(shù)要求進行現(xiàn)場接線操作實訓(xùn),培訓(xùn)學(xué)生實際動手接線能力;
7)配套鋁鋼式機械手臺架,臺面、豎軸及橫軸采用經(jīng)氧化處理的鋁型材,而臺架的側(cè)面及底面采用1mm厚度經(jīng)烤漆處理的鋼板,臺架與地面之間采用帶自鎖功能的萬向輪,使整個臺架不但堅固耐用而且移動方便;
8)下面臺架臺面下部左三分之一處安裝可編程控制器及電源箱,其余部分安裝可做80度翻轉(zhuǎn)的機械機構(gòu),上安裝有步進電機驅(qū)動器、繼電器及接線排和接線槽的接線板,用于學(xué)生的實際接線,而翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可將接線板能夠方便地放置到水平位置和垂直位置,不但方便學(xué)生的實訓(xùn)而且節(jié)省了設(shè)備所占用的空間。
3、實訓(xùn)項目:
1)在可編程控制器方面,可進行從初級到指令編程實訓(xùn);
2)步進電機應(yīng)用技術(shù)的掌握和實訓(xùn);
3)光電傳感器應(yīng)用技能的掌握和實訓(xùn);
4)配置開放式旋轉(zhuǎn)編碼器,學(xué)生不但可以直接觀看到旋轉(zhuǎn)編碼器的結(jié)構(gòu),而且還可以進行應(yīng)用技能的實訓(xùn);
5)氣動技術(shù)應(yīng)用的掌握和實訓(xùn);
6)開環(huán)位置控制和閉環(huán)位置控制實訓(xùn);
7)精密機械傳動技術(shù)應(yīng)用知識的掌握;
目前的技術(shù)發(fā)展趨勢是:擴大機械手在工業(yè)上的應(yīng)用、提高工業(yè)機械手的工作性能、發(fā)展組合式機械手、研制具有“視覺”和“觸覺”的“智能機器人”
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