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鉗工工藝的先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用

更新時(shí)間:2017-08-29      點(diǎn)擊次數(shù):1400

鉗工工藝的先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用


 

制造業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中是基礎(chǔ)地位,由于制造也與一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)水平有著密切關(guān)系,但是現(xiàn)在我國(guó)在設(shè)備制造方面還與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定差距,不能競(jìng)爭(zhēng)的需求。為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)代信息的飛躍,因而要大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,推動(dòng)我國(guó)制造行業(yè)的前行。

1、先進(jìn)制造技術(shù)的概述

先進(jìn)制造也主要是在傳統(tǒng)制造基礎(chǔ)上,融入計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝等方面的技術(shù),主要應(yīng)用范圍是集中于市場(chǎng)分析,產(chǎn)品設(shè)計(jì)等全套市場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程,zui終實(shí)現(xiàn)、、低能效的市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力?,F(xiàn)在世界各個(gè)國(guó)家都提出發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的計(jì)劃,比如美國(guó)推行的AMT、Et本推行的IMS。先進(jìn)制造業(yè)的核心朝向數(shù)字化、計(jì)算機(jī)化、智能化方向發(fā)展。

2、鉗工工藝的基礎(chǔ)介紹

鉗工工藝中包含很多項(xiàng)目包括銼削、鉸孔、攻絲和套絲、鉚接等。這些工藝都是鉗工工作中經(jīng)常運(yùn)用的技術(shù),尤其是20世紀(jì)初期,很多鉗工工藝初步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化以及自動(dòng)化,但是在機(jī)械制造過(guò)程中,其整體應(yīng)用還比較廣泛,在這里主要介紹銼削工藝,這是鉗工工藝中的一項(xiàng)重要工藝,其關(guān)鍵點(diǎn)在尺寸控制,形為公差等方面,銼削工藝的優(yōu)劣與否與工件整體質(zhì)量有著較為密切的關(guān)系。

鉗工銼削工藝主要是根據(jù)不同類型的工件編制出合理、科學(xué)的加工工藝,先要分析圖紙,確定毛坯的大小尺寸,然后再擬定工藝路線,準(zhǔn)備需要的各類工具,并且預(yù)估每一道施工時(shí)間。

工藝流程的原始資料是零件圖,因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要點(diǎn),在分析結(jié)構(gòu)的過(guò)程需要將各個(gè)組成零件做好詳細(xì)分解,探究每一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并且做好精度加工的尺寸預(yù)估,細(xì)致到期形狀精度、位置精度和表面的粗糙程度,這些因素都要考慮清楚。圖紙分析完成后,準(zhǔn)備毛坯,一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近,沒(méi)有太多加工余量,所以要認(rèn)真準(zhǔn)備毛坯,先要考慮清楚毛坯的劃線方案,避免盲目劃線造成零件報(bào)廢。擬定工藝路線的關(guān)鍵是先要制定總體布局策略,*選擇合適的加工基準(zhǔn),確定好加工順序和加工方法。其依據(jù)是零件表面的精度和質(zhì)量,然后確定零件加工順序,zui后做好各項(xiàng)綜合定位,讓基準(zhǔn)和加工順序結(jié)合應(yīng)用,并且確立好施工方案,擬定工藝流程。

選擇銼刀也很重要,銼刀選擇與零件余量大小有密切,并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度。因而施工過(guò)程中,選擇銼刀類型,與施工零件類型有關(guān)系,選擇銼刀的級(jí)別,與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關(guān)。施工中比較常用的量具包括:游標(biāo)卡尺、千分尺等,使用時(shí),先要明確游標(biāo)卡尺的使用方法,確立的尺寸以及位置都要通過(guò)游標(biāo)卡尺測(cè)量zui終決定,角度要求需要通過(guò)寬座角尺和角尺保障,刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度。
為了加工好一個(gè)工件,就先要準(zhǔn)確的把握加工時(shí)間,然后根據(jù)事先制定好的工作流程,考慮各個(gè)工序中加工量大小、操作的難易還有如何將定額工時(shí)按要求分配到各項(xiàng)工序內(nèi),一定掌握好加工時(shí)間,避免出現(xiàn)前緊后松,zui后手忙腳亂的情況,不能保質(zhì)保量的完成工件加工。

3、傳統(tǒng)鉗工工藝融合先進(jìn)制造行業(yè)

(1)傳統(tǒng)鉗工工藝

傳統(tǒng)鉗工施工過(guò)程中運(yùn)用鉗工工具或者設(shè)備,主要給工件劃線,然后裝配和調(diào)試安裝各類設(shè)備,隸屬與工具維修和制造行業(yè),主要應(yīng)用范圍集中于加工方法不當(dāng)或者解決困難的情況下。主要特點(diǎn)為,*, 操作多以手工為主,所以靈活性比較好,能夠運(yùn)用多種類型的工具開(kāi)展加工;第二,工作范圍比較廣,要求專業(yè)技術(shù)高,根據(jù)要求通過(guò)技術(shù)加工工件,并且修正和裝配,其質(zhì)量主要影響因素是操作者;第三,操作多以工具為主,所以工具使用較為簡(jiǎn)單,操練靈活性好,并且多邊性比較強(qiáng),但是如果生產(chǎn)小批量零件,要投入很多原材料、工具、人力、物力所以從經(jīng)濟(jì)角度考慮不合算。比如導(dǎo)軌刮削,制作模具要由鉗工完成,生產(chǎn)線裝配需要依靠鉗工,機(jī)器維修也要鉗工進(jìn)行;第四,鉗工的手持工具與機(jī)械工具相較,有較大局限性,勞動(dòng)強(qiáng)度大不說(shuō),還有很大誤差,沒(méi)有的測(cè)量,所有的掌控都需要操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)控制,但是即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人,也不能真正做到*,這將為大批量的高速生產(chǎn)帶來(lái)制約。但是所有的工作中全部運(yùn)用機(jī)械加工也有其局限性,很多問(wèn)題還是需要依靠手工解決,因而還需要鉗工完成,比如施工中進(jìn)行設(shè)備的組裝和維修,在工業(yè)逐步發(fā)展的進(jìn)程中,大型企業(yè),對(duì)鉗工還有這細(xì)致的劃分。

(2)現(xiàn)代制造也中鉗工的應(yīng)用

在科學(xué)技術(shù)與日俱增的情況下,機(jī)械制造也從技藝型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閭鹘y(tǒng)型,走向綠色、自動(dòng)、智能、集成化發(fā)展方向?,F(xiàn)在推出很多新工藝、設(shè)備和材料,客觀上推動(dòng)鉗工工藝發(fā)展,尤其是分工的逐步細(xì)化,讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進(jìn)性。比如現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分裝配一般常規(guī)機(jī)房有諸多共同點(diǎn),但是數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)中精度、靈敏度和穩(wěn)定性比較好,因而與傳統(tǒng)機(jī)床相比較結(jié)構(gòu)性能更為優(yōu)化,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)用無(wú)間隙轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,滾動(dòng)螺旋能夠讓回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化,所以摩擦損失小,轉(zhuǎn)動(dòng)效率高,整體運(yùn)動(dòng)趨向平穩(wěn),高精度,并且使用壽命長(zhǎng)。由此可以了解到這些設(shè)備精密度比較好,那么對(duì)鉗工的要求也更高,要求鉗工具備足夠高的水準(zhǔn)適應(yīng)維修需求,還有較大型的零件切割過(guò)程中也可以借助于機(jī)床完成,那么如何完成微電系統(tǒng)中的系統(tǒng)零件,在運(yùn)用常規(guī)方法以外,除了運(yùn)用微細(xì)車削、銑削外,還能運(yùn)用微細(xì)銼削和微細(xì)鉆削。微細(xì)加工推動(dòng)微細(xì)工廠產(chǎn)生,在1999年,設(shè)計(jì)完成世界上*套桌面微細(xì)工廠樣機(jī),其中由有車、銑、鉆、鉗等機(jī)械手組成。并且質(zhì)量輕便,在底部裝有小輪子,能夠方便移動(dòng),可以像行李箱一樣被拖拽走,這體現(xiàn)出鉗工的高超發(fā)展領(lǐng)域。

我國(guó)主要把鉗工劃分為三個(gè)工種:裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工這三方面,裝修鉗工主要工作內(nèi)容體現(xiàn)在工件加工、機(jī)械設(shè)備裝配和調(diào)整加工三方面,機(jī)修鉗工的工作內(nèi)容體現(xiàn)在設(shè)備的安裝、調(diào)試和zui后維修,比如一件鋼結(jié)構(gòu)的攪拌器,底部的支撐座要經(jīng)過(guò)鉆孔和劃線等形式加工成一個(gè)單品。盡管分類不同,但是無(wú)論從事哪方面工作都要有的操作水平,能夠綜合零件加工的各項(xiàng)素質(zhì),選擇加工方法和檢測(cè)流程,熟練的開(kāi)展工藝技術(shù),了解鉗工的具體發(fā)展情況,在發(fā)展實(shí)踐中逐步創(chuàng)新發(fā)展理念,提出新的發(fā)展模式,適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械的發(fā)展。因而要求從事鉗工的人員,勤于觀察,獨(dú)立思考和分析。伴隨現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,逐步完善和提升技藝標(biāo)準(zhǔn),"與時(shí)俱進(jìn)"適應(yīng)先進(jìn)生產(chǎn)的需求。

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